鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚制成內(nèi)徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣后，將LF低鐵渣和高鐵渣區(qū)分裝入制得的坩堝中，于1600℃保溫3h，采用靜態(tài)坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結(jié)合劑，將其壓制成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放于渣線鎂碳磚制成的墊片上，將其置于耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結(jié)果及分析潤濕角檢測。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現(xiàn)象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定范圍內(nèi)調(diào)理LF爐爐渣成分，增大熔渣對制品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕后的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕后，鎂碳磚的表面均構(gòu)成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由于腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕后，鎂碳磚表面的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發(fā)作氧化，基質(zhì)較疏松。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強于高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由于低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發(fā)現(xiàn)，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，充填在廈門鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構(gòu)成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的打工面將發(fā)作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，構(gòu)成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)爲化學腐蝕及由此發(fā)作的熱震動搖性差，出現(xiàn)剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小于90°，易于潤濕鎂碳磚表面，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現(xiàn)象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現(xiàn)象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才干降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調(diào)理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表面構(gòu)成動搖的掛渣層，防止表面石墨的氧化，抑制熔渣對鎂碳磚表面的潤濕，或許經(jīng)過優(yōu)化鎂碳磚的基質(zhì)結(jié)構(gòu)，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調(diào)理基質(zhì)的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由于碳氧化構(gòu)成的氣孔的數(shù)量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。